中经联播讯（杨玉山 通讯员肖嘉欣）从焦化产业的副产品煤焦油，到被誉为“工业黑金”的高端碳基新材料，嘉峪关大友嘉能精碳科技股份有限公司用十余年时间走出了一条“变废为宝”的绿色智造之路。这家扎根于河西走廊戈壁深处的国家级专精特新“小巨人”企业，正以循环经济为纽带、以科技创新为驱动，在碳基新材料产业赛道上加速奔跑。

嘉峪关大友嘉能精碳科技股份有限公司成立于2012年，注册资本9853.34万元，2022年12月在全国中小企业股份转让系统（新三板）挂牌。公司隶属于嘉峪关大友企业集团有限责任公司，现有在岗员工220余人，是一家集炭黑研发、生产、市场应用及配套服务于一体的高新技术企业。

2025年，公司煤焦油碳基材料资源综合利用项目竣工试运行。作为嘉峪关市重点工程，该项目总投资3.19亿元，新建两条年产4万吨和2万吨的高品质炭黑生产线，并配套15兆瓦高温高压尾气发电机组。项目投产后，公司炭黑年产能达到12万吨，日均产能稳定在270吨左右，年处理煤焦油能力超过18万吨。2025年产能利用率达97.57%，全年总营收4.997亿元，其中炭黑营收4.9335亿元，主业高度聚焦。

这条“煤焦油资源利用—炭黑生产—余气余热回收发电”的完整循环经济产业链，将钢铁、煤化工产业产生的煤焦油“废料”转化为高附加值的炭黑产品。生产原料来源于酒钢集团危险废物煤焦油，现有一、二期项目年利用能力达9万吨。生产过程中产生的尾气全部用于发电和炭黑干燥，每年可节约标准煤约1万吨。15兆瓦尾气发电机组采用空冷技术替代传统水冷机组，年可节水50万吨，减少二氧化碳排放约4.27万吨，发电效率提升15%以上。炭黑综合能耗跻身国内先进水平，同步完成环保设施迭代升级，实现大气污染物超低排放。这条产业链不仅解决了煤焦油处置难题，更有效助力本地钢铁产业延链补链强链，终结了甘肃省炭黑产业空白的历史。

创新是产业发展的第一动力。公司把技术自主研发摆在核心位置，攻坚全煤焦油制备高附加值碳基材料关键技术，破解行业原料适配性瓶颈。截至目前，公司已获授权发明专利10件、实用新型专利57件，完成计算机软件著作权登记2件，参与制定修订国家标准3项，获甘肃省科技进步奖、专利奖4项。近三年累计研发投入5217.03万元，2025年研发投入占比达4.87%，开发高端炭黑新产品13种，形成销售收入7574.61万元。公司累计形成6项重大技术成果，2项达到国际先进水平，3项处于国内领先。

公司主打“雄关牌”炭黑产品，覆盖N100、N200、N300系列橡胶用炭黑，同时开发出色母专用炭黑、高纯度导电炭黑等特种产品。产品广泛配套子午线轮胎、油墨涂料、屏蔽线缆、新能源锂电池等重点产业领域，主要客户集中于山东、山西、河北等工业聚集区域，前五大客户销售额占比62.03%。多款产品获得下游客户免检认可，2025年外发产品合格率100%，无质量异议。

凭借硬核创新实力，公司先后获评国家高新技术企业、国务院国资委科改示范企业、国家知识产权优势企业。2022年获评国家级专精特新“小巨人”企业，是甘肃省唯一一家专门研发生产橡胶用湿法造粒炭黑的国家级专精特新“小巨人”企业。公司还获评甘肃省制造业单项冠军企业、省级“专精特新”中小企业、甘肃省绿色工厂等称号。建成省级企业技术中心、省级工业设计中心，打造甘肃省绿色工厂、煤焦油碳基材料智能制造5G全连接工厂，牵头建设嘉峪关市炭黑新材料技术创新中心。

2026年8月21日，中国经济新闻联播采访组走进公司嘉东工业园区生产基地，4条高品质炭黑生产线正全速运转。在生产车间智慧管理中心，巨大的电子屏幕上跳动着实时数据，厂区总览、生产管控、安全环保、能源管控等各类指标一目了然。公司深度融合人工智能、物联网和大数据分析等技术，打造覆盖全厂的智慧化安全预警系统和MES智能化管理平台，通过AI视觉检测技术实现高风险区域自动巡检和全流程数据采集。智能化升级后，生产线用工减少三成，产品一次合格率高达99.8%以上。

公司总经理杨贺表示，企业将紧抓北交所上市攻坚机遇，持续优化产品与市场结构，做大做强循环经济业态，谋划布局新兴产业项目。充分挖掘整合区域优势产业资源，探索通过资本运作、并购重组等方式联动产业链上下游主体。向着主业优势突出、核心技术自主可控、品牌影响力显著、高端产品市场占比持续提升的现代化高科技上市公司目标稳步迈进，全力打造西北最具竞争力的碳基新材料研发和生产基地。

从“工业废品”到“工业黑金”，从传统制造到绿色智造，嘉峪关大友嘉能精碳科技股份有限公司的成长路径，正是传统产业依托科技创新实现内生增长、推动高质量发展的生动实践。