中经联播讯（庄秋风 通讯员 戴韵璇 廉洁）在科技浪潮奔涌的当下，抢占科技制高点、以创新驱动生产力跃升，已成为推动战新产业发展的核心动力。作为传统基建领域的“老将”，福建高速路桥公司正以一场静水深流的变革，悄然挺进产业创新的“无人区”。
过去，提起混凝土制品生产，人们脑海中浮现的往往是尘土飞扬、人声鼎沸的施工现场。然而，走进高速路桥新材料科技有限公司的现代化生产基地，这一刻板印象被彻底颠覆——机械臂精准挥舞，无人AGV叉车有序穿梭，中央控制系统实时调度……整个生产线在高度自动化、近乎“无人化”的状态下高效运转。这不仅是生产方式的革新，更是路桥公司向战新产业纵深挺进的生动写照。
战新战略的“智慧实践”
作为路桥公司布局战略性新兴产业的关键落子，新材料公司锚定“智慧制造”制高点，率先打造UHPC（超高性能混凝土）盖板智能生产线。在这里，从原材料堆放区到蒸汽养护室，一场充满未来感的“机器人总动员”正在上演。
人类角色已从“操作工”转变为“指挥官”：技术人员只需在中央控制屏前轻点指令，由绞龙式布料机、叠盘拆盘机、脱模翻转机、脱模振床、桁架抓手、码垛机器人和穿箭打包机等7大智能设备组成的“钢铁军团”，便自动完成搅拌、浇筑、养护、脱模、打包等全流程作业。一片片高精度、高性能的UHPC盖板，在数字化流水线上精准“诞生”。
“无人区”背后的创新逻辑
选择“无人化”路径，并非盲目追“智”，而是基于战新产业发展的深层战略考量。一方面，智能设备替代了高危、高强度、重复性的人工作业，显著提升了安全生产水平，同时将人力释放至研发设计、系统运维、数据分析等更具创造性与技术含量的岗位，实现人才结构优化升级。另一方面，数字化、标准化的生产流程，带来了传统人工难以企及的稳定性与一致性。产品尺寸精度、材料配比控制、养护温湿度管理等关键参数，全部由系统闭环控制，有效避免人为误差。
成效立竿见影。原本需12人操作的传统生产线，如今仅需6名技术人员进行监控与维护；产品合格率显著提升，理论产能可达日产1000片盖板。更关键的是，该智能系统具备高度柔性与可扩展性——通过程序调整即可快速适配不同规格、型号产品的生产需求，为未来产品迭代与产线复制预留了广阔空间。
从“制造”到“智造”：产业升级的新范式
新材料公司以“智能运行+工艺创新+材料研发”三位一体，开辟出基建领域战新产业的新赛道。在材料端，公司研发UHPC、HPFRC（高韧性纤维增强混凝土）等新型复合材料，显著提升产品的抗冲击性、耐久性与服役寿命，满足桥梁、隧道、城市综合管廊等高端工程场景的严苛要求。在生产端，通过全流程智能化重构，实现从“经验驱动”向“数据驱动”转变。数字化管理系统实时采集生产数据，优化资源配置，降低能耗与人工成本，提升资源利用效率与产品一致性，真正实现“降本、提质、增效”。
“无人区”的意义：不是无人，而是通向新通途
站在“智能工厂”的中央控制室，耳畔不再有机器轰鸣与人声嘈杂，取而代之的是数据流的无声奔涌与设备的精准律动。这并非“无人”的冷清，而是科技赋能产业焕发的全新活力。
“无人区”的真正意义，不在于现场是否有人，而在于通过技术创新突破传统边界，构建起更高效、更安全、更可持续的生产新体系。这条路，是传统基建企业转型升级的必由之路，更是路桥公司以创新驱动战新产业高质量发展的坚定步伐。
从“制造”到“智造”，从“工地”到“工厂”，从“人力密集”到“技术密集”——高速路桥正以科技为笔，书写基建产业迈向智能化、绿色化、高端化的新篇章。
