中经联播9月30日昆明讯 （颜峰 通讯员 邓鹏）2026年9月29日，历经618个日夜的艰苦奋战，由水电十四局承建的滇中引水大理段施工2标香炉山隧洞34竖井正式贯通。该竖井是香炉山隧洞落实“长洞短打、分区施工、多点并进”施工布局的关键性控制工程，是目前世界水利行业第一深大竖井。此次贯通成功开辟全新施工作业面，打通主洞掘进、大型设备转运、渣土外运、物料补给关键通道，优化隧洞整体施工格局，为后续关键控制性工程建设推进筑牢坚实保障。

香炉山隧洞是滇中引水控制性工程，素有“横断山脉地质博览馆”之称。34竖井位于大理白族自治州剑川县清水江村境内，是隧洞施工期主洞钻爆、渣料外运的核心垂直通道，直接关系香炉山隧洞整体施工推进节奏。该竖井净断面直径9.6米，井口海拔2916米，井筒总高907.43米，相当于三百层楼高，是目前世界水利行业第一深大竖井。

向地下掘进千米，真正的挑战不在于深度，而在于围岩之“软”。34竖井穿越多条断裂断层，Ⅳ、Ⅴ类破碎围岩占比高达86.23%，岩溶涌水隐患突出、围岩稳定性差、软岩大变形易垮塌片帮、深井高地应力等多重风险叠加。其中，地下700—900米段近200米泥化软岩地层，成为施工最大拦路虎：围岩遇水即刻崩解成泥浆，膨胀黏土在高压地下水作用下持续挤压井壁，高地应力带来井壁鼓包、收敛变形风险，传统竖井掘砌工艺在这里近乎失效，挖一方、塌一方，衬一米、裂一米，每向下掘进一米都充满考验。

面对世界级施工难题，建设团队因地制宜、多措并举，向软岩大变形发起攻坚。一是创新预注浆工艺，源头治水固岩。针对岩溶涌水隐患突出、破碎围岩稳定性差等风险，创新采用“直孔+S孔”地面预注浆工艺，结合洞内超前灌浆工艺优化，提前开展堵水控源、围岩加固；全面推行正井法与“四大一深”机械化成套作业，通过截水槽导排积水、升级耐磨排水设备等方式处置井壁涌水，同步缩短施工循环段高，采用长管棚注浆锁固围岩，筑牢围岩稳定防线。

二是降低衬砌段高，闭环防控塌方。将传统3.5米整体钢模板拆解为1.75米分段施工，缩小单次衬砌高度，实现“一掘一支一砌”快速闭环，有效降低井壁垮塌风险。三是超前管棚锁固破碎地层。在断层、垮塌风险区段施作12—18米自进式管棚，高压注浆固结破碎岩体，搭建超前支护棚架，筑牢掘砌作业安全屏障。四是设置泡沫板缓冲层，构建柔性让压机制。在高地应力易开裂的二衬区段，增设10厘米厚高密度聚乙烯泡沫板，让围岩应力可控释放，避免衬砌直接被地应力挤裂破坏。

五是强支护与多重保险，攻克极软岩地层。初支采用I25a钢拱架密排架设，搭配聚丙烯粗纤维混凝土；二衬采用早强C50钢纤维混凝土，提升抗裂抗冲击性能；极高地应力段，二衬内部再加装环向工字钢，形成双重防护。衬砌完工后实施壁后固结灌浆，让井壁与围岩紧密贴合。

34竖井贯通，为香炉山隧洞咽喉段新增两个作业面，多点并行掘进格局成型，有效化解工期压力；竖井预留完备运输通道，满足TBM设备下放、物料转运需求，为后续隧洞贯通打通关键通道。至此，深井涌水突泥、软岩大变形、高地应力失稳等多项施工瓶颈被逐一攻克，不仅为隧洞主体施工提速增效奠定坚实基础，也为国内外复杂地质条件下超深大竖井建设积累了宝贵的实战经验。

907.43米，是竖井向下掘进的物理深度，更是建设者向上攀登的精神高度。从图纸落地到千米深井贯通，面对前所未见的地质难题，水电十四局建设者们没有退缩，主动跨界借鉴其他行业注浆技术，化解破碎软弱地层带来的致命威胁；他们直面“世界水利第一深大竖井如何安全施工”这道难题，忍受高海拔的风雪严寒、井下积水的恶劣环境，精细优化施工组织，拼出月进尺破百米的行业佳绩。“知难不怕难、有难敢克难、全力打好香炉山隧洞建设攻坚战”的香炉山精神，与“自强不息、创新进取、严谨实干、追求卓越”的企业精神，不再是纸面文字，而是落在每一道工序、每一个作业班次里的现实实践，也为全球水利深大竖井施工积攒下宝贵的中国样本。