中经联播3月11日襄阳讯（襄阳科技）一辆汽车需要多少个零件？答案是两到三万个左右。如今的襄阳市能够成为全国排名第八的的汽车工业城，很大程度上就归功于车的零部件制造。在襄阳市制造汽车零部件的企业中，谷城县东华机械有限公司（以下简称东华机械）积极创新，改变传统加工方式，该公司使用的精铸钢材料，既减轻了车身的重量，又节能减排环保。
东华机械产品
据了解，东华机械是一家以生产汽车（工程车）配套产品为主的大型特种铸造专业生产企业，该公司在铸钢上使用是淬火和回火技术。淬火技术的目的是提高金属的硬度和强度，回火技术则是再把淬火后的金属工件在适当温度下加热、保温，然后冷却，用以提高金属工件的延性或韧性。淬火和回火技术的使用，让东华机械生产的铸钢件抗疲劳性能提高3-4倍，重量减轻20-30%，实现了铸钢件的轻量化。
为了确保产品研发的高精度，东华机械引进了智能设备，大大提高产品的性能，减少作业人员的劳动强度，节约了钢水的利用率，形成了标准化作业。
东华机械相关负责人表示，目前，东华机械正在着手一个智能化设备的项目，该项目建设成后每生产100吨产品，与普通设备比较，可以节约工作人员30人，节约用电10万度，可实现年利用废旧钢铁7万吨。
该负责人还表示，东华机械还投资建设了再生资源厂房，把生产的废弃钢铁回收再利用，一方面可以解决废弃钢铁的环境污染问题，另一方面也可以提升综合利用水平，实现废弃钢铁资源的无害化、资源化，达到增效、节能、降污的循环经济发展目的。
【责任编辑：覃新强】
