国家电投宣布已掌握超宽幅双相不锈钢板材生产技术

4月6日，国家电投集团中央研究院在北京宣布，已经成熟掌握S32101超宽幅双相不锈钢板材生产技术，并且已经进行了小批量试制，填补了我国特种钢材的短板。

据介绍，S32101双相不锈钢钢材因其耐腐蚀性、疲劳寿命、屈服强度与经济性优良等特点，大量应用于三代核电站建设用钢，其用途是用于中等腐蚀环境中的设备及结构建造。AP1000和CAP1400单个核电站的使用量分别达到4000吨和5000吨。然而，由于这种钢材塑性差、加工难度大，国内钢厂之前无法实现大尺寸双相不锈钢钢板的的自主化量产。

在AP1000依托项目开工之前，国内行业对于S32101超宽幅双相不锈钢钢种的基础研究基本处于空白。AP1000依托项目开工以来，国内知名钢厂已经实现了板幅小于2.6米的S32101的轧制，使得钢材采购价格从进口的10万/吨下降至国产的5万元/吨，并且已经使板材表面质量得到有效提升。但国内厂家对于2.6米至3.1米宽度的板材始终未能突破其关键技术。本次国家电投集团中央研究院所研制的S32101双相不锈钢板材板幅达3.5米，超出国际上此前3.1米标准，通过节省核电机组结构模块焊缝，从而缩短模块制造周期。

国家电投中央研究院这项研制成果首次实现了S32101双相不锈钢板3.1米以上板幅的国产自主化建造，在具备良好表面质量的同时，不仅保证了力学强度、腐蚀性能，而且成功的实现了高温性能方面的突破。此外，项目采用轧制技术不仅可以完成3.1米以上板幅钢板的成形，对于3.1—4.5米超宽幅不锈钢板的轧制同样具备轧制能力，大幅提升了我国在热轧不锈钢轧制领域的自主化水平，意义重大。

3.5米超宽幅双相不锈钢钢材的价值直接体现为节省模块焊缝。“如果在CAP1400模块化建设中，使用3.5米钢材代替2.6米钢材进行拼接，单个核电站将节省300米焊缝。以目前最优秀焊工的工作量而言，一天可以进行10米焊缝，这样将节省30天工期。后续超声波及渗透检测环节又将节省28天，这样单个核电机组结构模块制造周期可缩短将近2个月时间。”S32101双相不锈钢钢材项目特聘专家卢华兴指出。

卢华兴介绍，超宽幅双相不锈钢未实现国产化前，依赖进口，价格昂贵。国产化后可降低双相不锈钢成本，直接降低核电站的建造成本。超宽幅S32101的研制成功，是我国核电关键设备与材料国产化、自主化的重大突破，不但可以提升我国在特种钢指导方面的国际竞争力，也将有力促进我国装备制造业从低端向高端迈进。

“目前我国正在大力推行供给侧结构性改革，重点就是供给侧要解决好低端产品大量重复、产能过剩，高端产品生产能力欠缺的问题。”国家电投科技管理部主任范霁红直言，“超宽幅双相不锈钢钢材的成功研制，不仅填补了我国特种钢材的短板，达成世界领先位置，同样是落实中央供给侧改革的重要成绩，对于合作方及参与者而言，是具有市场潜力和投资吸引力的项目。”